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气浮机功能特性分类及操作规程综合《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:51:41 阅读: 来源:蜂蜜厂家

2019-04-16 21:12:47来源:贤集网 赵媛

气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。其原理是将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效混合(产生微细气泡粒径20-50微米)。以微小气泡作为载体,粘附水中的杂质颗粒,颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离,达到固液分离的目的。下面贤集网小编来为大家介绍气浮机功能特性、分类、操作规程、配药及加药系统操作规程、常见故障的日常排除、维护保养方法。一起来看看吧!

气浮机的功能特性

1、溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um;

2、溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统;

3、低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%;

4、微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果;

5、溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍;

6、压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。

气浮机的分类

1、平流式溶气气浮机:

溶气方式为加压射流(内部不容易堵塞),这类气浮是目前国内用的比较广泛的,结构也相对简单,现场操作安装比较简单,适用于各类工业废水和市政废水的预处理及部分后续处理。

2、竖流式溶气气浮机:

溶气方式为加压射流,这类气浮目前在国内来说运用的非常少,由于结构复杂,高度较高,操作维护比较困难等特点,所以相对比于平流式加压溶气气浮效果要大打折扣,只有在占地空间上存在优势。

3、高效气浮机:

溶气方式为加压射流,这类气浮在国内运用的也相当广泛,尤其在造纸行业,其他行业近几年也开始慢慢使用,由于结构复杂,技术含量相对比较高,目前国内做的好的并不是很多(适用于处理水量较大的项目,水量低于100T/H的建议用GF型溶气气浮)。

4、涡凹气浮机:

主要是通过将气体溶解和超饱和溶解,最后释放于气浮池中达到气浮效果,在一定的压力(0.35~0.45Mpa)下使适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体,经释放器骤然减压而获得大量微细气泡,迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和经混凝反应的絮体上,造成絮体比重小于水的状态,被强制迅浮于水面,从而获得固液分离。

5、多相混溶气浮机(也叫溶气泵气浮):

溶气方式为泵前负压吸气,这类气浮目前在国内运用的比较多,由于其无需空压机和压力容器(大储气罐除外)等特点,基本可以代替传统的有水泵、空压机、溶气罐等形式的加压溶气气浮,一般选择进口溶气泵,如EDUR、尼可尼等,国内溶气泵效果及使用寿命均不能和进口的相比。

6、序进式气浮机:

溶气方式为涡凹曝气+多相混溶(溶气泵),其实这类气浮在国内很早就有使用的,即涡凹气浮+溶气气浮组合使用的,在含油废水处理中运用较多,只不过近几年开始推广这种组合,并不是新的技术。

7、多级气浮机:

溶气方式为加压射流,这类气浮运用的也比较多,特点是占地面积小,处理能力高,耐冲击负荷大。

8、催化氧化气浮机:

溶气方式为催化氧化罐+加压射流溶气,这类气浮在国内运用的极少,主要用于浓度、COD等比较高难处理的特种废水。

气浮机操作规程

1、气浮池功能

气浮池主要是预处理污水中悬浮物、胶体及大部分有机物,反应区矾花形成效果好(块大、密实),上浮区浮渣整体结团效果好,浮渣及时刮掉,气浮出水必须相对清澈,减轻后续生化池处理负荷。

2、操作步骤:

(1)水量控制:气浮池在开机前必须保持一定的水位(一般要求高于溶气泵进水流量计);通过调节(调节池内)提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气浮池反应区的水量小于气浮池的处理能力(上限波动范围不超过10%);

(2)反应区药剂混凝反应效果要求:首先启动加药系统后再开始进水,关机时应先关进水泵再停止加药;反应区第1格投加PAC(若pH低于6.0时此格还需投加碱剂以提高pH值到7-8,经常测试此pH值),完成混凝反应(中和);进入第2格投加PAM(粘稠性有机药剂),完成絮凝反应,即使小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花,以提高气浮区浮渣层捕集矾花的效果,反应以看到明显絮体(矾花)、水与絮体有明显分层为标准;PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量;

3、溶气泵操作步骤及要求:

(1)开机前:确认电机转向与水泵指示方向相符,严禁反转损坏水泵,开机前,打开进水管上的水量调节阀及溶气罐出水进气浮池管道上的阀门;

(2)开机:打开溶气泵启动按扭,待电机达到额定转速后,慢慢打开溶气罐出口阀门(进气浮池管道),将溶气泵出口压力调整至0.5MPa;再慢慢关闭进水调节阀,使溶气泵进口侧出现真空,当溶气泵进口处的真空压力表为0.01-0.02MPa(负压)时,开启空气进气调节阀,使空气进气量达到溶气泵进水流量的10%-15%,此时溶气泵进水水量(回流水量)为气浮池处理能力的20-30%,,溶气泵出口压力降至正常范围,即0.4-0.5MPa(气泡直径≤30μm,空气溶解度较好)。

(3)停机:由于溶气泵出口装有止回阀,无需关闭溶气罐出口阀门;按溶气泵停止按扭,再关闭进水阀门。若溶气泵长期停机应将泵体内的水排空,防止停机后水泵冻裂及结垢。

4、刮渣机操作步骤:

(1)检查刮渣机接电状况是否良好;轮轨接触及卡合是否良好,行程开关是否灵敏,待正常后进入下步操作;

(2)当浮渣厚度在3-5cm(已形成渣层)时开启刮渣机按扭进行刮渣,并调节气浮区液位使气浮泥渣及时排出,以保障出水效果;同时防止气浮区清水进入气浮池污泥斗中,以减少污泥产量;一次刮渣时间(周期)一般为2-3分钟,但也要视具体渣量进行调整;

(3)停机:完成一次刮渣后需停机,待浮渣层再次形成后即进入下一刮渣周期;其他需要停机(含事故)情况下可按下刮渣机停机按扭。

5、注意事项:

(1)注意气浮池反应、溶气及刮渣三单元的操作要点及顺序,非首次开机应先加药、开调节池提升泵进水、调整加药量及效果、开启气浮系统、浮渣形成后再开刮渣机;

(2)溶气泵启动时必须关闭空气进气阀,溶气泵严禁无水空转!正常运转时溶气泵进口真空表压力范围应控制在0.01-0.02MPa(负压),溶气泵出口压力控制在0.4-0.5MPa;

(3)气浮池因检修及其他情况需较长时间(3天以上)停机,因及时将气浮池内可能存有的底泥排入污泥池,防止絮体长时间沉积造成结垢现象而堵塞流道;正常运行时一般每半个月排底泥一次,操作人员要切记!

气浮机配药及加药系统操作规程

1、配药及加药系统的功能:

主要为气浮反应及污泥调理提供所需混凝药剂,以强化反应效果,提高处理效率。

2、操作步骤:

(1)PAC(聚合氯化铝)药剂的配制与投加

①先将自来水放入PAC药剂箱2/3处,开启PAC搅拌机,同时将所需PAC均匀加入箱内,一边搅拌一边继续加水,至药箱4/5位置后停止加水,继续搅拌30min后即可投加;PAC溶药的质量比可控制在3-5%左右,以保证反应效果稳定、连续。

②打开PAC加药泵出口回流阀,以防止远端加药点阀门意外关闭对泵的损坏;同时打开加药泵出口加药阀,再开启PAC加药泵进行药剂投加,药剂投加由现场反应效果来调节控制;

③停止加药:当整个PAC加药点(主要是气浮反应区)需停机时,按下PAC加药泵停止按扭。

(2)PAM(聚丙烯酰胺)药剂的配制与投加

①先将自来水放入PAM药剂箱2/3处,开启PAM搅拌机,同时将所需PAM慢慢地、均匀地撒入加药箱内,一边搅拌一边继续加水,至药箱4/5位置后停止加水,继续搅拌使PAM完全溶解;PAM不能即配即用,需水解数小时以上投加效果更好;PAM溶药的质量比可控制在0.1-0.2%左右,以保证药剂浓度一致,反应效果稳定、连续。

②打开PAM加药泵出口回流阀,以防止远端加药点阀门意外关闭对泵的损坏;同时打开加药泵出口加药阀,再开启PAM加药泵进行药剂投加,药剂投加由现场反应效果来调节控制;

③停止加药:当所有PAM加药点(主要是气浮反应区)无需加药时,按下PAM加药泵停止按扭。

注意事项:

(1)禁止任何一边配药一边投加(浓度无法保证);

(2)PAM配制时严禁将所需药剂直接倒入溶药箱内,防止药剂结块而影响药剂的使用效果,同时浪费了药剂、增加了处理成本;冬天PAM的配制宜采用热水提前进行溶解,再到溶药箱中稀释配制成所需浓度;

(3)控制投放的药剂与水量的相对比例,使药剂浓度保持相对稳定,减少对处理系统的冲击;

(4)及时配制药剂,保证反应池正常运转;

(5)加强对加药设备的日常维护管理、避免跑、冒、滴、漏情况的发生,设备发生故障应及时请公司机修人员解决,设备保养靠平时的细心操作和维护。

(6)加药系统要定期清洗,以清除杂物。

气浮机常见故障的日常排除

1、溶气水量小:检查溶气释放器、溶气泵是否阻塞,看溶气泵的叶轮是否正常。

2、无溶气水:应检查阀门是否打开,检查溶气释放器是否有堵塞物,检查压缩机是否正常运行,供气足不足。

3、长期不用,启动后停机:出现该故障的原因是该自保线路已脱落或者是该自保线路按点的接触电阻过大。应该安好自保线路,排除自保按点的接触电阻。

4、开机时溶气水正常,半小时后无溶气水:这可能与供气自动电器部分有关联,应检查手、自动转换开关有无放到位,自动控制线路是否脱落。

5、溶气泵启动后自动停机:这可能是因为该路热继电器保护电流设置不当。

气浮机维护保养方法

1、气浮机污泥阀每两天打开一次,放尽污泥后,阀门关闭。

2、回转支承运转100小时时,应检查一次螺栓预紧力,以后每运转400小时检查一次,以保证有足够的预紧力;保持每100小时在旋转状况下加注黄油一次,并做好记录。齿面应经常清除杂物,并涂以相应的润滑脂。

3、行走架和浮渣管用的无机变速机第一期500工作小时后,更换新油,并将内部油污冲净;第二期1000工作小时;第三期2000工作小时,以后可每隔2000小时更换一次。经常检查油位,使油位保持在油标中线位置。

4、气浮机的轴承,要每月加注一次合成钙基润滑脂。

5、旋转接头部位能通过油杯加注N32号或N22号机械油。

6、空压机加注HS-19号(夏季)和HS-13号(冬季)润滑油。油面保持在观油镜中心,连续使用500小时后,更换一次;250小时后,消声滤清器清洗一次,8-14小时储气罐放水一次,每年将机器各部位清洗一次。

7、溶气水泵和加药泵轴承部位经常加注润滑油至正常位置。如果在气温低于零度时检修,应将泵内水放出,以免冻裂。

8、每三个月松一次调节隔流圈的螺母,以保证隔离橡胶层与池底紧密接触。

9、每月检查一次碳刷磨损情况,碳刷磨损至只剩10mm时,更换碳刷。

10、整机维护部分:每一年检修一次,气浮机各机电设备清洗、润滑并加油。气浮各子系统的易损件和磨损件进行检查,需更换的则进行更换。

上述是贤集网小编为大家讲解的气浮机功能特性、分类、操作规程、配药及加药系统操作规程、常见故障的日常排除、维护保养方法。希望这些知识能够帮助到大家!当然,大家尤其要注意,关于气浮机水位的问题有非常苛刻的要求,一般正常情况下,要保证水位不能高出填料层顶端,这会直接影响到溶气的效果,但也不能低于0.6m这会给水中带来大量末溶空气进入。其次就是温度方面所涉及到问题。通常情况,气浮机水内的温度如果过低的情况下,就会直接性的导致混凝的情况出现,除此有一个情况排除在外,那就是适量的加入投药量,这样就会防止因水的注入而导致发生水流粘度的升高,并且可以降低带气絮粒的上浮性能,很好的保证水的水质问题。

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