平压台模具操作自动控制系统设计-【新闻】多色印刷机

平压台模具操作自动控制系统设计

目前，国内鞋橡胶大底生产过程中，主要采用硫化定型生产加工工艺，绝大部分仍沿用传统热压机台，采用人工作业模式。模具须用撬棍用力快速开合、推拉就位。存在着劳动强度过大、噪音超标且操作随意件大，易导致员工中暑及发生工伤事故，同时模具就位不一也带来了硫化不均等诸多问题。长期以来严重制约生产效率和产品质量，影响员工身体健康。

为此，有必要深入研究国内外硫化定型技术，融合传统和新型生产工艺特点，对传统热压机台进行技术改造。采用PLC控制技术，在硫化定型控制程序中嵌入模具开合模、中板升降程序模块，实现了从开合模、升降中板、硫化定型整个生产过程的自动化。

2生产工艺过程

橡胶大底按原料颜色来分，分为单色底和多色底，通常采用模具热压成型技术进行生产。模具是生产鞋底的重要制具，按照结构来划分，有二开模、三开模、四开模。其中，二开模是适用于生产单色底，无需配置中板；三开模、四开模配置中板，可完成不同原料的组合、搭配，适用于生产多色底。根据生产要求，橡胶大底生产工艺流程编排如下：

对生产上艺流程进行分析得知，模具开合、中板升降、硫化定型三个过程是橡胶大底生产过程的重要环节，影响着鞋底生产的品质和产能。

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